Damper circular butterfly FE&M B110 en posicion abierta

Damper Circular (Butterfly Damper)

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Damper circular butterfly FE&M B110 en posicion abierta

Damper Circular (Butterfly Damper)

Ingeniería y normativa

Todos los dampers Forward Engineering & Manufacturing (FE&M) se diseñan conforme a los códigos y estándares aplicables, incluyendo ASME Boiler and Pressure Vessel Code, ASTM y AISI. Cada equipo se dimensiona para las condiciones máximas de proceso del cliente: presión estática, temperatura, composición del gas y ciclos de operación.

FE&M reúne más de 50 años de experiencia en ingeniería de dampers y juntas de expansión, con ingeniería en Estados Unidos y fabricación en México. Polimin representa la línea completa en Chile, incluyendo asesoría de selección, dimensionamiento y soporte post-venta.

El damper circular —conocido internacionalmente como butterfly damper— es la solución más versátil para el control y la aislación de flujo en ductos de sección circular. Una hoja pivotante sobre un eje central regula el paso del gas desde la apertura total hasta el cierre, con pérdida de carga mínima en posición abierta.

Es el equipo de referencia en sistemas de tiro de calderas, ductos de gases de proceso, chimeneas, sistemas de recuperación de calor y control de ventiladores.

Características de diseño

  • Vida útil en servicio. Cada damper se calcula y fabrica bajo estándares de calidad orientados a asegurar desempeño y longevidad una vez instalado.
  • Hojas. Diseñadas para operar a la condición máxima del gas de proceso con deflexión y esfuerzos combinados mínimos. Se fabrican en plancha plana de mayor espesor con atiesadores eficientes, lo que reduce la pérdida de presión estática y la fuga aguas abajo, y minimiza el efecto de la corrosión y la erosión. Todas las hojas son soldadas.
  • Ejes. Dimensionados para operación libre de mantención, limitando la deflexión y los esfuerzos combinados de flexión y corte a presión, temperatura y torque de actuador máximos. El estándar considera muñones soldados, con opción de eje pasante completo o muñón removible.
  • Asientos. Los asientos de paso libre (swing-through), metálicos y de alto ciclado no requieren mantención. Los asientos tipo bulbo resisten hasta 1.260 °C (2.300 °F) y presiones estáticas sobre 0,34 bar (5 psi).
  • Rodamientos. Se seleccionan según aplicación y se ubican a no menos de 150 mm (6") del marco, salvo en el damper de alivio de presión. Rodamiento de bolas estándar hasta 121 °C (250 °F) para aplicaciones industriales de baja temperatura; rodamiento de bolas heavy duty con grasa y sellos de alta temperatura hasta 204 °C (400 °F) para alto ciclado; y descanso de manguito de grafito autolubricante para toda aplicación de alta temperatura.
  • Prensaestopas. Diseño estándar de dos pernos con anillos de empaquetadura conformados, cuya cantidad depende de la presión máxima de diseño. La fuga a través del prensaestopas es cero en cualquier posición de la hoja a presión máxima de diseño.
  • Marcos. Fabricados con tolerancias dimensionales precisas para cada aplicación, entregando la plataforma rígida sobre la cual el damper aísla y controla el flujo de manera confiable.

Modelos disponibles

  • Damper circular estándar — control y aislación en aplicaciones industriales convencionales.
  • Multi-hoja circular — para ductos de gran diámetro donde una sola hoja no es viable.
  • Circular revestido en fibra — aislación interna en fibra cerámica para gases de alta temperatura.
  • Circular revestido en refractario — para servicios extremos de temperatura y abrasión.
  • Circular de alto ciclado — diseñado para operación de apertura y cierre frecuente.
  • Circular Man-Safe — aislación con nivel de seguridad para intervención de personal aguas abajo.
  • Damper de alivio de presión — protección del sistema ante sobrepresión.
  • Control de álabes de entrada de ventilador (fan-inlet vane control) — regulación de caudal en la succión del ventilador con ahorro energético frente al estrangulamiento en descarga.

Solicita asesoría técnica

Cada damper se fabrica a medida según las condiciones reales de tu sistema de gases. Escríbenos con tus parámetros de proceso (caudal, temperatura, presión estática, composición del gas y requerimiento de estanqueidad) y te preparamos una propuesta dimensionada.

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